电磁流量计厂家-电磁流量计-天利智能

集成

　　设备如果发生故障，运行不正常，将终影响过程，电磁流量计厂家，影响的程度有可能是几分钟，也有可能是几小时。设备的诊断功能可以在过程受到影响前预先通知操作人员采取有效措施，避免故障的发生。

　　根据设备的故障预报，操作人员可将回路调为手动，或派人对阀门进行手动操作。当过程被保护起来后，他们再通知维护人员维修设备。对于操作人员来说在这种情况下利用设备诊断信息，就要求获取信息的过程简单易行。

　　为了防止设备发生故障，操作人员会先收到一个预报，这样他就可以有足够的时间通过设备管理软件对设备进行详细分析。在操作员站只需双击鼠标就可直接打 开设备的详细诊断信息，再次双击鼠标还能获得可执行的处理建议，相比以前需要在维护工作站才能搜索这些信息，现在可就省时多了。设备诊断信息必须在做系统 工程时，根据设备对于过程的重要程度以及故障的严重程度区分优先等级，只有影响过程的重要报警才被发送给操作人员，这样可以避免操作人员接收太多无关的信 息。操作站只用于查看设备诊断信息，而不要用于修改设备设置或组态。

　　所有的设备预报，包括相对不紧急的，针对还未发生的故障发出的预报，可从维护工作站获得。基于状态的维护功能应由工作站行使，或是集成在工程师站 中。操作人员可从操作员站直接打开设备管理软件。采用EDDL可将设备诊断信息集成到操作员站中，电磁流量计，EDDL是HART、会现场总线、Profibus 和WirelessHART的有机组成部分。正是因为有了EDDL，设备的集成不再需要软件的驱动，而只需要通过一些压缩的文本文件就行了，这种方案非常 可靠，而且可内置于控制系统本身。其它的设备集成方案则不适用于在操作站上的集成。

　日常检查的目的是保证或证明电磁流量计是在受控状态下运行。日常检查的方式一般有在线检查和离线检查两种，主要是验证电磁流量计的流量测量值是否符合并保持预期的计量要求。

　　电磁流量计在工业中应用以流量控制为主，所测流体多具有腐蚀性和磨耗性。实际应用中，电磁流量计发生的故障多是由于腐蚀泄漏、绝缘下降、电极玷污或附着***而引起。

　　电磁流量计传统的定期维护检查是将流量传感器卸下管线清扫和检查，然后实施流量校准。为减少流量传感器从管道上卸装损伤衬里，先在管线上测量绝缘电阻等推断有无异常现象，再决定下一步是否卸下管线检查或实流流量校准。一般有条件的(真正贯彻ISO9001质量管理体系)企业大致检查方式为：(1)、1/3只作在线检查;(2)、1/3卸下管线做接液部位清扫后检查;(3)、1/3离线作流量校准。

　　一、具体操作方式之一

　　企业可对电磁流量计每年做一次检查。检查内容为：外观检查，转换器特性试验，测量值校准，测量各部电压，测量绝缘电阻，确认电路等。仪表检查调整时因零点漂移，调整零点显得十分重要(“在线调零”必须使被测介质停止流动，实际不易办到)。因此，在线检查往往省略包含有传感器运作的检查，而仅实施转换器的校准，以便将在线检查结果和历史数据比较确定仪表是继续使用、修补还是更新，对传感器则按所测励磁线圈绝缘电阻劣化程度决定更新与否。

　　二、具体操作方式之二

　　通过在线检查验证电磁流量计有无异常现象。对不能停止介质流动的管线分别检查流量传感器和转换器，防腐型电磁流量计，用模拟信号器和其他通用仪表测试转换器具有较高的校准度(这取决于模拟信号器度)，分体式电磁流量计，传感器检查则以测试电极接液电阻，检查励磁线圈包括励磁连接电缆的绝缘电阻和铜电阻，以及检查转换器输出的励磁电流，核对磁场强度等间接方法。对能停止介质流动条件的管线，可从预设在传感器附近入孔进入，检查电级和衬里污秽/沉积状况并清洗。

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　三、检查内容

　　检查电磁流量计，除零点检查外，还将流量传感器、转换器和连接电缆分开进行。

　　1、整机零点检查

　　整机零点检查的技术要求是：流量传感器测量管充满液体且无流动，这在许多企业现场不具备条件而放弃整机的零点检查和调整，但可转而对转换器作单独的零点检查和调整。

　　2、连接电缆检查

　　该项检查内容是检查信号线与励磁线各芯导通和绝缘电阻，检查各屏蔽层接地是否完好。

　　3、转换器检查

　　该项检查内容是用通用仪表以及流量计型号相匹配的模拟信号器代替传感器提供流量信号进行调零和校准。校准包括零点检查和调整、设定值检查、励磁电流测量、电流/频率输出检查等。需要注意的是：

　　4、流量传感器检查

　　(1)测量励磁线圈铜电阻

　　用高度数字万用表或惠斯登电桥测量线圈电阻，必要时作温度系数修正后与仪表档案值比较。确认线圈是否导通良好和无匝间短路现象。

　　(2)检查励磁线圈绝缘电阻

　　励磁线圈及其接线端子受潮后励磁回路对地绝缘下降，很可能把励磁信号引入流量信号传输电路，使电极加上一个较大的绝缘电阻和信号电阻对励磁电压的分压，形成较大的共模干扰信号。

　　(3)检查电极接液电阻

　　流量传感器的电极接液电阻应在新装仪表调试好后立即测量，并记录在案。以后每维护一次测量一次，分析比较这些数据有助于判断仪表故障原因。

　(4)测量电极/液体间极化电压

　　测量此电压将有助于判断电极是否被污秽或覆盖，由此可能形成零点不稳或输出晃动的故障。

　　(5)检查信号电路绝缘和励磁电路/信号电路之间绝缘

　　该项检查目的是评估是否因绝缘下降而引入干扰。检查信号电路时，信号线要临时与电极脱开。引起绝缘下降原因有接线盒未密封进入潮气、防护型传感器的电缆割断再接续时未做好防潮处理等。

　　(6)检查电极绝缘电阻和衬里状况

　　该项检查对小口径仪表要从管线卸下，对大口径仪表则可放空积液后从入孔进入管道观察：擦干衬里内表面用兆欧表分别测试两电极对地绝缘电阻;若衬里有附着层则须清除并按积层厚度确定清洗周期;