无线压力变送器-天利智能-压力变送器

压力变送器安装应用

压力变送器反映的是高压侧压力与低压侧压力差值的大小。除测量压力外，还可以测量设备内的液位，测量介质的密度，测量流量等。而实际应用过程中压力变送器又是如何安装和进行故障维修呢？今天，常州天利整理了部分资料供大*参考，还请经验丰富的朋友们多多批评指正！

压力变送器是一种可以将压力变量按照一定比例转换为标准输出信号的检测装置。

其原理大致是：将被测介质压力信号转换成电流（4-20mA）电子信号，以供给DCS系统、指示和过程调节。压力和电流大小成线性关系，一般是正比关系。它反映的是高压测压力与低压侧压力之差值的大小。

*压力，参考压力为真空；在压力值后加“abs”或“A”表示，如：80kPaA或80Kpaabs，表示绝压80kpa。

压力变送器易损坏

安装时是否与阀门或泵距太近，因为阀门的开闭、泵的启停都会对压力变送器传感膜片造成冲击，导致压力变送器膜片损坏；

现场是否有腐蚀性气体、固体颗粒（灰尘）等，压力变送器安装，腐蚀性较大、或灰尘较多场合，应当定期对压力变送器清理，甚至选用耐腐蚀或防尘效果较好的压力变送器；

高压液压设备，经常冲击坏变送器膜片，此时可安装专用阻尼器（或者压力变送器上配小型的阻尼原件)来减小瞬间冲击力，保护压力膜片。

只有一个导压管，安装接在正压端可以当压力变送器使用，也就是H端进行与导压管连接，可以进行测量压力，一个导压管没办法测量差压。

1、差压变送器的安装 差压变送器与差压源之间导压管的长度应尽可能短，一般在3~50m范围内，其内径不宜小于8mm；导压管应保持有不小于1:10的倾斜度，即水平方向敷设10m时，其两端高度差为1m。导压管的坡向应满足：当被测介质为气体时，应能使气体中的冷凝胶自动顺着导压管流回工艺管道或设备中区，所以变送器安装位置压源，智能压力变送器，若在实际安装中做不到这一点，则应在导压管路地*低点装设液体收集器和排液阀门。当被测介质为液体时，应能使液体中析出的气体之间顺着导压管流回工艺管道或设备中去，否则应在导压管路地*高点装设气体收集器和放气阀门，所以变送器安装位置低于取压源。总之，导压管线的坡度和坡向都是要保证在导压管线和差压变送器中，只有单相介质（气相和液相）存在，以保证测量的稳定性和防止产生附加误差。

当被测介质为蒸气时，在导压管路中应安装冷凝容器，以防差压变送器因高温蒸气进入而损坏。冷凝器安装位置，应保证两根导压管中的冷凝液液位长期保持在同一水平面上。从冷凝容器至变送器的导压管路，应按被测介质为液体时的要求敷设。

对于有腐蚀性的介质，在导压管路中应安装相应的隔离设备，以防差压变送器被腐蚀。在被测介质黏度很大、容易沉淀或结晶、气相/液相转换温度低、易聚合等情况下，无线压力变送器，也应采取相应的隔离设备，以防导压管被堵塞。

正常差压变送器的使用注意事项

使用差压变送器时应注意以下三点：

（1）差压变送器在使用前须对其测量范围、零点漂移量、精度、静压误差等进行复校。

（2）变送器安装后，开车之前还需检查一次各种变送器的工作压力、工作温度、测量范围、漂移量等。看是否和实际情况相符，若有不符之处，则须查明原因并纠正后才能使用。

（3）开启和停用时，应避免仪表承受单向静压。

压力变送器在工业生产中起着重要的作用，随着工业的发展，人们对于变送器器的精度和用户体验等方面有着越来越高的要求，相应的仪器仪表在工业生产中也有着越来越重要的地位。压力，作为工业生产过程中重要参数之一，实现对其准确的检测和控制是保证生产过程运行和设备*不可少的条件。

压力变送器作为工业活动中为常见的变送器之一，其广泛运用于交通运输、石油化工、军事工业等各种工业自动控制的领域中。压力变送器的工作原理是将压力信号转变成某种可测量的电信号，如日常生活中常见的应变式压力传感器，其工作原理是通过施加压力使弹性元件变形从而产生电阻的变化，通过测量电阻的变化量，利用一定的标度变换，从而得出压力的大小。

在日常生活和工业生产中，人们可利用监测压力的变化和实现对压力的控制进行多种生产活动。例如，在地理环境中海拔高度可以通过测量大气压力的变化来获得；在化工厂中，利用压力参数来判断化学反应的过程；在气象预测中，测量大气压力可以判断阴雨天气状况。因此，压力变送器的设计拥有广阔的市场前景。自上世纪80年代，基于微处理器的智能压力传感器能比较准确和快速的测量，特别是对动态压力的测量，实现多点信号转换、长距变送、与计算机实时信息交换处理等，压力变送器，因而在农业、工业、*防、科技等领域获得了迅速发展和广泛运用。世界上多个**一直把传感器技术的发展视为现代科技提升的关键。因为只有好的传感器技术，才能实现对工业过程智能的控制，从而得以大幅度提升科技水平乃至综合*力。美*、日本、欧洲等*的传感器技术一直在世界潮流，我*对智能压力变送器的研究*近几十年来虽然取得了很大成就，但由于起步较晚，缺乏对该方面的人才，因此与世界水平还有不小的差距，因此，要想实现我*科学技术的长足发展，传感器技术须要有质的突破。

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