液位压力变送器-天利智能(在线咨询)-压力变送器

只有一个导压管，安装接在正压端可以当压力变送器使用，也就是H端进行与导压管连接，可以进行测量压力，压力变送器原理，一个导压管没办法测量差压。

1、差压变送器的安装 差压变送器与差压源之间导压管的长度应尽可能短，一般在3~50m范围内，其内径不宜小于8mm；导压管应保持有不小于1:10的倾斜度，即水平方向敷设10m时，其两端高度差为1m。导压管的坡向应满足：当被测介质为气体时，应能使气体中的冷凝胶自动顺着导压管流回工艺管道或设备中区，所以变送器安装位置压源，若在实际安装中做不到这一点，则应在导压管路地*低点装设液体收集器和排液阀门。当被测介质为液体时，应能使液体中析出的气体之间顺着导压管流回工艺管道或设备中去，否则应在导压管路地*高点装设气体收集器和放气阀门，所以变送器安装位置低于取压源。总之，导压管线的坡度和坡向都是要保证在导压管线和差压变送器中，只有单相介质（气相和液相）存在，压力变送器接线，以保证测量的稳定性和防止产生附加误差。

当被测介质为蒸气时，在导压管路中应安装冷凝容器，以防差压变送器因高温蒸气进入而损坏。冷凝器安装位置，应保证两根导压管中的冷凝液液位长期保持在同一水平面上。从冷凝容器至变送器的导压管路，应按被测介质为液体时的要求敷设。

对于有腐蚀性的介质，在导压管路中应安装相应的隔离设备，以防差压变送器被腐蚀。在被测介质黏度很大、容易沉淀或结晶、气相/液相转换温度低、易聚合等情况下，也应采取相应的隔离设备，以防导压管被堵塞。

正常差压变送器的使用注意事项

使用差压变送器时应注意以下三点：

（1）差压变送器在使用前须对其测量范围、零点漂移量、精度、静压误差等进行复校。

（2）变送器安装后，开车之前还需检查一次各种变送器的工作压力、工作温度、测量范围、漂移量等。看是否和实际情况相符，若有不符之处，则须查明原因并纠正后才能使用。

（3）开启和停用时，应避免仪表承受单向静压。

随着科学技术的不断进步与发展，行业标准的重要性正日趋凸显，目前我*压力变送器相关的现行**标准也在不断完善中。2月1日，由中*机械工业联合会提出，液位压力变送器，全*工业过程测量控制和自动化标准化技术(SAC/TC 124)归口的GB/T 17614.3-2018 《工业过程控制系统用变送器第3部分：智能变送器性能评定方法》正式开始实施。

该标准主要针对于*内压力变送器行业中的单晶硅压阻技术压力变送器。单晶硅压力变送器具有的抗干扰能力、高频响应能力、强大抗过载能力以及传输等特点，目前在工业过程系统中，已成为用量较大的变送器之一，是*产压力变送器中的“主力军”和未来的发展方向。

百舸争流，奋楫者先。在*内生产单晶硅压力变送器的厂*中，不少厂*在单晶硅压力变送器产品的技术水平上实现了很大的突破。目前，*外生产的压力变送器精度普遍为0.04%，而*产的单晶硅多参数压力变送器的精度也达到了0.05 %，精度性能可以媲美进口品牌。

让*产单晶硅压力变送器在*际市场的影响力不断的提高。在德*纽伦堡传感器、测试测量展览会以及*际测量仪器等大型展会上，*内企业展出的单晶硅压力变送器正展示着*内的变送器技术。

除了技术之外，作为质量发展的基础性工程之一，标准化战略也日益成为提升企业核心竞争力的关键性核心要素，更多的*产变送器生产厂*也具有了***性的战略眼光，致力于行业标准的制定和实施。

作为用于工业过程控制系统的新型变送器，智能压力变送器现在普遍配备了微处理器，采用了数字信号处理和通信方法、辅助传感元件和人工智能，这使得它们比传统模拟变送器更加复杂，压力变送器，同时赋予它们相当客观的附加值。因此，构建一种用于智能变送器的设计评审和性能试验需要遵循的方法十分必要。

常州天利智能控制股份有限公司是一****研发生产压力变送器，压力开关等仪器仪表的厂*，欢迎新老客户咨询

压力变送器正确安装方法：

（1）通过适当的仪表，在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。

（2）核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。

（3） 压力传感器须沿着线缆进行安装，安装在线缆接头处。

（4）每条线缆装设压力传感器不少于4个，靠近电话局的两个压力传感器，相距不应大干200m。

（5）每条线缆的始端和末端分别安装1个。

（6）每条线缆的分支点应装1个，如果两个分支点相距较近（小于100 m），可只装1个。

（7）线缆敷设方式（架空、地下）改变处应装1个

（8）对无分支的线缆，因垒线的线缆程式一致，压力传感器的安装隔距不大干500m，并使其总数不少于4个。

（9）为了便于确定压力传感器故障点，除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中，一定要考虑经济与技术的因素，在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装